PROEXPORT / WALCE I ROLKI

Walce poligraficzne i drukarskie

Walce poligraficzne PROEXPORT to elementy robocze dla maszyn fleksograficznych, offsetowych, rotograwiurowych, laminujących i lakierujących. Dobieramy powłokę z gumowego elastomeru lub poliuretanu o ściśle zdefiniowanej twardości (od 25 do 75 Shore A) do roli walca w danej sekcji maszyny drukującej — nabierającego, docierającego, transportowego lub dociskowego. Wszystkie walce poddajemy szlifowaniu do wymaganej cylindryczności (bicie promieniowe dobierane indywidualnie do wymagań zespołu drukującego) i dynamicznemu wyważaniu.

Zapytaj o wykonanie ↗

Wszystkie walce

Długi niebieski walec PU do maszyn drukujących i powlekających

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Parametry wykonania i tolerancje robocze.

Dobieramy konstrukcję rdzenia, rodzaj powłoki elastomerowej lub metalicznej oraz wykończenie powierzchni bezpośrednio do warunków panujących w Twojej linii technologicznej.

Parametr techniczny	Zakres wykonania / Standard PROEXPORT
Twardość powłoki	Od 25 Shore A (bardzo miękkie do maszyn strefowych) do 75 Shore A (twarde docierające i formowe)
Materiały	Guma NR, NBR, EPDM do farb olejnych; poliuretan do farb UV; silikon do lakierów wodorozcieńczalnych i silikonizacji; Buna do agresywnych środowisk
Bicie promieniowe	Precyzyjny szlif — tolerancje bicia ustalane pod prędkość liniową i docisk — zapewnia jednolity docisk na całej długości strefy druku
Wyważenie dynamiczne	Klasa wyważenia dobierana do prędkości obrotowej i konstrukcji wału — wymagana dla prędkości powyżej 150 m/min
Zakres wymiarów	Średnice od Ø 30 do Ø 300 mm, długości do 2500 mm
Budowa	Rdzeń stalowy lub aluminiowy z toczonym gniazdem, powłoka wulkanizowana lub odlewana

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW LINII

Precyzja, która eliminuje przestoje i wady wyrobu.

W PROEXPORT nie oferujemy jedynie powłok – rozwiązujemy konkretne wyzwania technologów, kierowników produkcji i działów utrzymania ruchu.

WYZWANIE PRODUKCYJNE

Problem na linii

Pasmowanie i nierównomierność krycia farby lub lakieru spowodowana zbyt twardą lub zużytą powłoką walca formowego.

ROZWIĄZANIE PROEXPORT

Wartość inżynierska

Wymiana lub regeneracja powłoki gumowej z doborem twardości Shore A i precyzyjnym szlifowaniem z chropowatością Ra dopasowaną do rodzaju farb i lakierów.

REZULTAT DLA ZAKŁADU

Mierzalny efekt (ROI)

Równomierny film farby w całej strefie, wyeliminowanie pasków i cętek na zadrukowywanym materiale.

DOBÓR I KONTROLA JAKOŚCI

Co ustalamy przed realizacją zlecenia.

Każde zlecenie – nowe wykonanie lub regeneracja – realizowane jest według ściśle uzgodnionych punktów kontrolnych:

Model maszyny drukującej i rola walca (nabierający, docierający, formowy, dociskowy, transportowy)
Typ farby lub lakieru (olejowe, UV, wodorozcieńczalne, solwentowe)
Wymagana twardość Shore A lub opis aktualnego problemu druku

Standardy odbioru technicznego

Co ustalamy	Dlaczego ma znaczenie
Geometria i pasowania	Pomiary średnicy, bicia promieniowego i współosiowości czopów łożyskowych.
Struktura powłoki	Kontrola twardości (Shore/HV), grubości nominalnej i jednorodności bez pęcherzy.
Wyważenie	Kompensacja niewyważenia dynamicznego dobierana indywidualnie do prędkości roboczych maszyny (z protokołem wyważenia).

DETALE TECHNICZNE / REALIZACJE

Galeria walców drukarskich i powlekających

Elastomery NBR/EPDM o stabilnych wymiarach w kontakcie z farbami i zmywaczami.

Zestaw wałków farbowych i wodnych do offsetu

Szlifowanie mikroporowate ułatwiające transfer farby

Kontrola współosiowości i czopów łożyskowych

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA (FAQ)

Wiedza techniczna i pytania przed zamówieniem.

Jak często należy regenerować walce gumowe w maszynie offsetowej?

Zależy to od farby, prędkości i rodzaju gumowania. Walce formowe w druku arkuszowym regeneruje się zazwyczaj co 1–3 miliony odbitek lub po widocznym utwardzeniu (glazurowaniu) powłoki. Walce nabierające i docierające — nieco rzadziej, chyba że pojawiają się pasy na zadrukowywanym materiale.

Czy można poprawić twardość walca bez wymiany rdzenia?

Tak — w ramach regeneracji zdejmujemy zużytą powłokę i nakładamy nową o zadanej twardości. Rdzeń jest ponownie kontrolowany pod kątem bicia, ewentualnie wyrównywany na tokarce, a następnie pokrywany nową gumą lub PU.