PROEXPORT / WALCE I ROLKI

Aniloksy i walce rastrowe

Aniloksy i walce rastrowe PROEXPORT to najwyższej precyzji walce dozujące stosowane w maszynach fleksograficznych, zespołach lakierujących maszyn offsetowych oraz liniach powlekania wstęgi. Wyposażone w powłokę z tlenku chromu (Cr2O3) o mikrotwardości ponad 1300 HV, w której laserem światłowodowym grawerowana jest mikroskopijna struktura kałamarzyków o ściśle zdefiniowanej objętości (BCM) i liniaturze (do 500 linii/cm).

Zapytaj o wykonanie ↗

Wszystkie walce

Walec aniloksowy ceramiczny pod lupą kontrolną — pomiar komórek rastrowych

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Parametry wykonania i tolerancje robocze.

Dobieramy konstrukcję rdzenia, rodzaj powłoki elastomerowej lub metalicznej oraz wykończenie powierzchni bezpośrednio do warunków panujących w Twojej linii technologicznej.

Parametr techniczny	Zakres wykonania / Standard PROEXPORT
Zakres liniatury grawerunku	Od 40 do 500 L/cm (100 do 1200 LPI) dobierany do technologii druku lub powlekania
Pojemność kałamarzyków (BCM)	Od 1,5 cm³/m² (druk HD Flexo) do ponad 50 cm³/m² (grube warstwy klejów i lakierów)
Geometria komórek	Heksagonalne 60°, rombowe 45°, helikoidalne 30°, kanały otwarte typu GTT / trihelical
Baza ceramiczna	Ultra-gęsty tlenek chromu Cr2O3 natryskiwany plazmowo z porowatością poniżej 1%
Tolerancja objętości transferu	Jednolita pojemność komórek i powtarzalny transfer medium na całej szerokości roboczej
Współpraca z raklami	Maksymalna odporność na zużycie ostrzem rakla stalowego lub kompozytowego
Wymiary robocze	Średnice od Ø 60 do Ø 400 mm, długości grawerunku do 2500 mm

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW LINII

Precyzja, która eliminuje przestoje i wady wyrobu.

W PROEXPORT nie oferujemy jedynie powłok – rozwiązujemy konkretne wyzwania technologów, kierowników produkcji i działów utrzymania ruchu.

WYZWANIE PRODUKCYJNE

Problem na linii

Nierównomierne krycie farbą, pasmowanie na apli oraz zatykanie się komórek aniloksu osadami farb UV i lakierów dyspersyjnych.

ROZWIĄZANIE PROEXPORT

Wartość inżynierska

Laserowe grawerowanie o zoptymalizowanym profilu dna komórki ułatwiającym 100% transfer i czyszczenie aniloksu.

REZULTAT DLA ZAKŁADU

Mierzalny efekt (ROI)

Idealna powtarzalność gęstości optycznej druku, stabilny transfer medium i o 40% łatwiejsze mycie walca w myjkach ultradźwiękowych.

DOBÓR I KONTROLA JAKOŚCI

Co ustalamy przed realizacją zlecenia.

Każde zlecenie – nowe wykonanie lub regeneracja – realizowane jest według ściśle uzgodnionych punktów kontrolnych:

Rodzaj farby lub lakieru: wodne, rozpuszczalnikowe, UV, kleje, powłoki barierowe
Stosowana liniatura matrycy polimerowej lub wymagana grubość ciekłego filmu
Sposób podawania farby: komora raklowa zamknięta czy wałek duktorowy gumowy
Dokładne wymiary czopów i zębatek napędowych

Standardy odbioru technicznego

Co ustalamy	Dlaczego ma znaczenie
Geometria i pasowania	Pomiary średnicy, bicia promieniowego i współosiowości czopów łożyskowych.
Struktura powłoki	Kontrola twardości (Shore/HV), grubości nominalnej i jednorodności bez pęcherzy.
Wyważenie	Kompensacja niewyważenia dynamicznego dobierana indywidualnie do prędkości roboczych maszyny (z protokołem wyważenia).

DETALE TECHNICZNE / REALIZACJE

Galeria cylindrów aniloksowych i ceramicznych

Plazmowy natrysk ceramiczny Cr2O3 i precyzyjna struktura kałamarzyków transferujących farbę.

Zużyty cylinder ceramiczny

Wałek ceramiczny po regeneracji

Wał z pokryciem ceramicznym

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA (FAQ)

Wiedza techniczna i pytania przed zamówieniem.

Jak dobrać liniaturę i objętość (BCM) aniloksu?

Zasada inżynierska mówi, że liniatura aniloksu powinna być 4- do 6-krotnie wyższa niż liniatura formy drukowej, aby zapobiec wpadaniu punktów rastrowych do kałamarzyków. Objętość (BCM) dobiera się do pożądanej gramatury naniesienia: od 2–4 cm³/m² dla drobnego druku rastrowego do 12–25 cm³/m² dla lakierowania i klejów.

Jak często należy czyścić aniloksy ceramiczne?

Bieżące mycie powinno następować natychmiast po zatrzymaniu maszyny. Dodatkowo zaleca się cykliczne głębokie czyszczenie (np. sodowanie, laserowe czyszczenie lub myjki ultradźwiękowe) co 3–6 miesięcy, aby usunąć zaschnięte polimery z dna komórek i przywrócić pierwotną objętość BCM.