PROEXPORT / WIEDZA TECHNICZNA
Jak określić twardość powłoki walca? Metody, skale i tolerancje
Twardość powłoki jest kluczowym parametrem determinującym szerokość strefy docisku (nipu). Prawidłowa specyfikacja wymaga doboru właściwej skali i metody pomiarowej.
WIEDZA I PRAKTYKA
Zestawienie metod pomiaru twardości powłok walcowych
| Skala / Metoda | Zakres pomiarowy | Typowe materiały i powłoki | Warunki pomiaru i wytyczne |
|---|---|---|---|
| Shore A (ShA) | 20 do 95 ShA | Elastomery, miękkie poliuretany, silikony | Pomiar durometrem ze ściętym stożkiem; minimalna grubość próbki 6 mm, pomiar po 3 s. |
| Shore D (ShD) | 45 do 85 ShD | Twarde poliuretany, poliamidy, tworzywa | Pomiar durometrem z ostrym stożkiem; stosowana powyżej 95 Shore A dla twardych bieżni. |
| Vickers HV (HV0.1–HV1) | 850 do 1200 HV | Chrom techniczny twardy | Pomiar mikrotwardości warstwy galwanicznej mikrotwardościomierzem (odpowiednik 65–72 HRC). |
| Vickers HV (HV0.3–HV1) | 1200 do 1800 HV | Ceramika natryskiwana plazmowo (Cr₂O₃ / Al₂O₃) | Pomiar mikrotwardości fazy ceramicznej mikrotwardościomierzem pod mikroskopem. |
| Rockwell C (HRC) | 50 do 65 HRC | Hartowany rdzeń stalowy / czopy walca | Metoda stożka diamentowego; stosowana WYŁĄCZNIE do stali podłoża, NIGDY do cienkich powłok! |
WIEDZA I PRAKTYKA
Prawda techniczna o pomiarze Rockwellem (HRC) na powłokach chromowych
Zgodnie z wiedzą inżynierską PROEXPORT (Baza_wiedzy_Walce_chromowane.md): pomiar Rockwellem HRC na cienkiej warstwie twardego chromu (10–200 µm) jest kardynalnym błędem metrologicznym. Stożek diamentowy wgłębnika Rockwella pod obciążeniem 150 kg przebija cienką powłokę chromu i mierzy w większości miękki stalowy rdzeń.
Daje to zaniżony, zafałszowany odczyt kompozytu (np. 45–50 HRC), który wprowadza w błąd technologa. Twardość własna chromu technicznego wynosi 850–1200 HV, co odpowiada mikrotwardości 65–72 HRC. Do odbioru jakościowego powłok chromowych stosuje się wyłącznie metodę Vickersa pod mikroskopem.
WIEDZA I PRAKTYKA
Warunki wiarygodnego pomiaru Shore A
- Minimalna grubość powłoki 6 mm: badanie elastomeru o grubości 2–3 mm zafałszowuje wynik nawet o 5–10 ShA w górę z powodu wpływu twardego stalowego podłoża.
- Temperatura odniesienia 23°C ± 2°C: twardość elastomerów maleje o 1–2 ShA na każde 10°C wzrostu temperatury. Pomiar na rozgrzanym walcu da wynik niższy niż w karcie odbiorowej.
- Czas odczytu po 3 sekundach: odczyt wykonuje się po ustalonym czasie relaksacji sprężystej (3 s), a nie natychmiast po przyłożeniu aparatu.
- Tolerancja technologiczna: standardowa tolerancja dla walców gumowych wynosi ±5 Shore A (dla powłok precyzyjnych ±3 Shore A).
POROZMAWIAJMY O TWOIM WALCU
Od rysunku do rozwiązania.
Prześlij wymiary, zdjęcia i opis warunków pracy. Ustalimy, jakie wykonanie lub zakres regeneracji odpowiada Twojemu zadaniu.