PROEXPORT / WIEDZA TECHNICZNA
Tabela odporności chemicznej powłok walców przemysłowych
Odporność chemiczna powłoki zależy od bazy polimerowej elastomeru, stężenia medium, temperatury roboczej oraz czasu kontaktu. Poniższa tabela stanowi inżynierski przewodnik doboru materiałów PROEXPORT.
WIEDZA I PRAKTYKA
Tabela odporności chemicznej elastomerów i powłok
| Medium chemiczne | NR | SBR | NBR | EPDM | CR | CSM | FKM | PU | Silikon |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oleje mineralne i smary maszynowe | X | X | A | X | B | B | A | B | B |
| Paliwa i węglowodory alifatyczne (nafta, benzyna) | X | X | A | X | B | B | A | B | C |
| Węglowodory aromatyczne (benzen, toluen, ksylen) | X | X | C | X | X | X | A | X | X |
| Ketony i rozpuszczalniki polarne (MEK, aceton) | C | C | X | A | C | C | X | X | B |
| Estry (octan etylu, octan butylu) | X | X | X | B | X | C | C | X | C |
| Alkohole (etanol, izopropanol) | B | B | B | A | A | A | B | C | A |
| Kwasy rozcieńczone (nieutleniające) | C | C | B | A | B | A | A | C | B |
| Zasady i ługi sodowe (NaOH) | C | C | B | A | B | A | B | X | B |
| Gorąca woda i para wodna (do 130°C) | C | C | C | A | C | B | B | X | B |
| Ozon, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne | X | X | C | A | B | A | A | B | A |
WIEDZA I PRAKTYKA
Zasady interpretacji i wpływ preparatów myjących
Oznaczenia klas odporności chemicznej PROEXPORT:
• A — Odporność znakomita: brak pęcznienia lub pęcznienie <5%, brak spadku twardości, materiał optymalny do ciągłego kontaktu.
• B — Odporność dobra: pęcznienie 5–15%, niewielki spadek parametrów mechanicznych, dopuszczalny stały kontakt roboczy.
• C — Odporność warunkowa: pęcznienie 15–30%, praca dopuszczalna wyłącznie w cyklach przerywanych, zalecane testy laboratoryjne.
• X — Niezalecana: gwałtowny rozpad, pęcznienie >30%, uplastycznienie lub stwardnienie powłoki.
Kluczowa uwaga inżynierska: ponad 70% przedwczesnych awarii powłok wynika nie z kontaktu z produktem głównym, lecz z agresywnych rozpuszczalników stosowanych podczas mycia maszyny (np. zmywacze octanowe na powłokach NBR). Przed zatwierdzeniem doboru analizujemy MSDS wszystkich preparatów czyszczących.
WIEDZA I PRAKTYKA
Objawy degradacji chemicznej na walcu
- Pęcznienie objętościowe — wzrost średnicy walca, zmiana profilu nipu i lokalne falowanie powierzchni.
- Drastyczny spadek twardości — powłoka staje się miękka, gąbczasta i podatna na mechaniczne zerwanie.
- Spękania powierzchniowe i „skórka pomarańczy” — degradacja łańcuchów polimerowych pod wpływem ozonu lub kwasów.
- Utrata przyczepności do rdzenia — penetracja cieczy przez czoło walca i chemiczne zniszczenie układu wiążącego (primeru).
POROZMAWIAJMY O TWOIM WALCU
Od rysunku do rozwiązania.
Prześlij wymiary, zdjęcia i opis warunków pracy. Ustalimy, jakie wykonanie lub zakres regeneracji odpowiada Twojemu zadaniu.