PROEXPORT / TECHNISCHES WISSEN
Gummi oder Polyurethan als Walzenbelag? Technischer Systemvergleich
Die Shore-Härte ist nur der Ausgangspunkt. Vergleichen Sie Abriebfestigkeit nach DIN 53516, Schnittfestigkeit bei Messerkontakt, Walkwärme und Medienbeständigkeit.
PRAXISLEITFADEN
Gegenüberstellung der mechanischen und betrieblichen Eigenschaften
| Technische Eigenschaft | Kautschuk-Elastomere (NBR / EPDM / FKM) | Polyurethan-Heißguss (PU / Vulkollan®) |
|---|---|---|
| Abriebfestigkeit (DIN 53516 / ISO 4649) | 70–120 mm³ Abriebvolumen | 15–40 mm³ Abriebvolumen (3- bis 6-mal verschleißfester als Standardgummi) |
| Weiterreiß- & Schnittfestigkeit | Mäßig (Schnitte reißen unter Zugspannung schnell weiter) | Hervorragend (hochfeste Heißguss-Formulierungen stoppen Schnittrisse) |
| Maximale Linienlast (N/mm) | Bis 25–35 N/mm ohne interne Überhitzung | Bis 80–120 N/mm (Vulkollan® meistert höchste dynamische Lasten) |
| Druckverformungsrest (22h / 70°C ISO 815) | 15–25% (exzellente elastische Rückfederung) | 20–35% (höhere Gefahr von Standabplattungen bei ruhender Last) |
| Reibungskoeffizient (trocken auf Stahl) | Sehr hoch (µ = 0,8–1,2, hohe Mitnahmekraft) | Einstellbar (µ = 0,4–0,9, gleitfähigere Varianten machbar) |
| Maximale Dauertemperatur | Bis +130°C (EPDM) / +200°C (Silikon / FKM) | +70°C bis +85°C dauerhaft (+100°C Spitze bei 1,5-NDI) |
| Beständigkeit gegen polare Lösemittel | Hervorragend bei EPDM; mangelhaft bei NBR | Schlecht (starkes Quellen und Erweichen in Ketonen/Estern) |
| Hydrolyseverhalten in Feuchtigkeit | Polyester hydrolysiert; Polyether wasserfest | Empfindlich gegen Heißwasser/Dampf > 50°C |
PRAXISLEITFADEN
Wann Polyurethan dem Gummi überlegen ist
Gegossenes Polyurethan ist in drei Kernanwendungen die wirtschaftlichste Wahl:
1. Rillierte Leimauftragswalzen (PVAc, PUR): Gummirillierungen nutzen sich oft nach 2–3 Monaten ab, was zu Überdosierung führt. PU-Rillen bleiben 10–12 Monate formstabil.
2. Schneid- und Gegenschneidwalzen: Spezial-PU widersteht rotierenden Messern ohne Ausbrüche oder Rillenausriss.
3. Hochlast-Antriebs- und Führungsrollen (FTS, Kranbau): Extreme Tragkraft bei völliger Streifenfreiheit auf Hallenböden.
PRAXISLEITFADEN
Wann Gummibeläge unverzichtbar sind
Gummimischungen sind zwingend erforderlich bei hohen Prozesstemperaturen sowie bei Kontakt mit polaren Lösemitteln. UV-Lackierlinien arbeiten mit Acrylmonomeren und Ketonen, die Polyurethan binnen Tagen zerstören – hier ist EPDM unverzichtbar. Bei Temperaturen über 90°C führt kein Weg an Silikon oder peroxidischem EPDM vorbei.
PRAXISLEITFADEN
Spezifikationen nicht ohne Prüfung übertragen
Der Umstieg von Gummi auf Polyurethan verändert die Spaltbreite (Nip), da PU bei gleicher Shore-Härte ein höheres Elastizitätsmodul besitzt. Maschineneinstellungen und Bombierungen sollten durch PROEXPORT rechnerisch überprüft werden.
PROEXPORT / INDUSTRIEWALZEN
Von der Zeichnung zur einsatzbereiten Walze.
Übermitteln Sie Maße, Fotos und Betriebsbedingungen. Wir ermitteln die optimale Auslegung für Neuanfertigung oder Regenerierung.