PROEXPORT / WALCE I ROLKI

Walce dla przemysłu papierniczego i tektury

Walce dla przemysłu papierniczego i tektury PROEXPORT obejmują elementy robocze do sekcji prasujących maszyn papierniczych, głowic powlekających, kalandrów, korugatorów i produkcji papieru kraft. Twarda guma ebonit stosowana jest w sekcjach prasujących, poliuretan w walcach dociskowych korygatora, EPDM w stosach kalandra, a chrom w prętach powlekających. Walce pracują w temperaturach do 150°C przy nacisku liniowym do 200 kN/m i podlegają wyważaniu dynamicznemu dostosowanemu do prędkości roboczej — zapewnia to wysoką stabilność procesu i redukcję drgań wstęgi przy wysokich prędkościach maszyny papierniczej.

Zapytaj o wykonanie ↗

Wszystkie walce

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Parametry wykonania i tolerancje robocze.

Dobieramy konstrukcję rdzenia, rodzaj powłoki elastomerowej lub metalicznej oraz wykończenie powierzchni bezpośrednio do warunków panujących w Twojej linii technologicznej.

Parametr techniczny	Zakres wykonania / Standard PROEXPORT
Materiały powłoki	Twarda guma (ebonit) do sekcji prasujących, poliuretan do walców dociskowych korygatora, EPDM do kalandrów, chrom do prętów powlekających
Temperatura pracy	Do 150°C w sekcji prasującej (EPDM i twardy PU), do 220°C w kalandrach z walcami termicznymi
Nacisk liniowy	Do 200 kN/m w kalandrach — dobór twardości Shore A wg profilu nacisku w szczelinie
Wyważenie dynamiczne	Wyważenie dynamiczne dobierane pod obroty robocze sekcji maszyny (z protokołem wyważenia)
Zakres wymiarów	Średnice Ø 50–800 mm, długości do 5000 mm
Tolerancja geometryczna	Tolerancje cylindryczności i bicia czopów ustalane indywidualnie na podstawie rysunku konstrukcyjnego

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW LINII

Precyzja, która eliminuje przestoje i wady wyrobu.

W PROEXPORT nie oferujemy jedynie powłok – rozwiązujemy konkretne wyzwania technologów, kierowników produkcji i działów utrzymania ruchu.

WYZWANIE PRODUKCYJNE

Problem na linii

Nierównomierny profil wilgotności wstęgi papierowej w sekcji prasującej powodujący zerwania wstęgi i zmienność grubości papieru (caliper variation).

ROZWIĄZANIE PROEXPORT

Wartość inżynierska

Precyzyjnie szlifowany walec prasujący z profilem twardości Shore A dopasowanym do rozkładu nacisku w szczelinie — twardszy rdzeń, nieco miększe krawędzie kompensują ugięcie wału pod pełnym obciążeniem.

REZULTAT DLA ZAKŁADU

Mierzalny efekt (ROI)

Jednolitość wilgotności wstęgi ±0,5%, redukcja zerwań wstęgi o 30%, zmniejszenie zużycia energii w sekcji suszenia o 8% dzięki lepszemu odwodnieniu mechanicznemu.

DOBÓR I KONTROLA JAKOŚCI

Co ustalamy przed realizacją zlecenia.

Każde zlecenie – nowe wykonanie lub regeneracja – realizowane jest według ściśle uzgodnionych punktów kontrolnych:

Typ maszyny papierniczej, sekcja (prasująca, kalandrowa, powlekająca) i prędkość robocza (m/min)
Nacisk liniowy w szczelinie (kN/m), temperatura pracy i rodzaj papieru lub tektury
Wymiary walca (średnica, długość) oraz wymagana klasa wyważenia dynamicznego

Standardy odbioru technicznego

Co ustalamy	Dlaczego ma znaczenie
Geometria i pasowania	Pomiary średnicy, bicia promieniowego i współosiowości czopów łożyskowych.
Struktura powłoki	Kontrola twardości (Shore/HV), grubości nominalnej i jednorodności bez pęcherzy.
Wyważenie	Kompensacja niewyważenia dynamicznego dobierana indywidualnie do prędkości roboczych maszyny (z protokołem wyważenia).

DETALE TECHNICZNE / REALIZACJE

Galeria walców dla papierni i przetwórstwa tektury

Precyzyjne wyważenie dynamiczne, wysoki docisk liniowy i odporność na ścieranie masą papierniczą.

Wyposażenie linii przetwórstwa papieru i tektury

Szlifowanie koronowe kompensujące ugięcie wału

Dynamiczne wyważanie wałów o długości do 5000 mm

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA (FAQ)

Wiedza techniczna i pytania przed zamówieniem.

Jaką twardość stosuje się w sekcji prasującej maszyny papierniczej?

Walce sekcji prasującej wykonuje się typowo z mieszanek NR/SBR o twardości 40–60 Shore A dla pozycji miękkich szczelin oraz 70–85 Shore A dla walców ssących (suction press). Dokładna mieszanka dobierana jest na podstawie nacisku w szczelinie, temperatury pracy i gatunku produkowanego papieru — przekazujemy karty doboru dla każdego walca.

Jak radzicie sobie z dużymi średnicami i długościami?

Koordynujemy produkcję w zakładach partnerskich wyposażonych w tokarki CNC o prześwicie 800 mm i odległości kłów do 6000 mm. Po nałożeniu i szlifowaniu powłoki walce są wyważane dynamicznie na własnych maszynach balansujących z protokołem pomiarowym — gotowy walec trafia do klienta z protokołem wyważenia i bicia.