PROEXPORT / TECHNISCHES WISSEN
NBR oder EPDM? Werkstoffwahl nach Prozessmedium und Polarität
NBR und EPDM stellen polar entgegengesetzte Elastomersysteme dar. Eine falsche Werkstoffwahl führt innerhalb von 48 Stunden zu starker Quellung, Härteverlust und Belagsablösung.
PRAXISLEITFADEN
Polymerpolarität und technische Gegenüberstellung: NBR vs. EPDM
| Prüfkriterium / Beständigkeit | NBR-Kautschuk (Nitril) | EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen) |
|---|---|---|
| Chemischer Polymercharakter | Polares Elastomer (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) | Unpolares Elastomer (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) |
| Mineralöle & Schmierfette | A — Sehr gut (keine Quellung, stabile Härte) | X — Unbrauchbar (quillt in Öl bis zu 80 % auf) |
| Ketone (MEK, Aceton, Cyclohexanon) | X — Zerstörung (quillt sofort auf, Primer löst sich) | A — Exzellent (völlig inert gegen Ketone) |
| Ester (Ethylacetat, Butylacetat) | X — Ungeeignet (starke Volumenzunahme) | B / A — Gut bis sehr gut beständig |
| Aliphatische Lösemittel (Benzin, Kerosin) | A — Hochbeständig | X — Schnelle Belagserweichung und Quellung |
| UV-härtende Lacke & Druckfarben | X — Versprödet und zersetzt sich zügig | A — Standardausführung für UV-Offset und UV-Flexo |
| Heißwasser & Dampf | C — Bis max. 80°C Dauerbetrieb | A — Exzellent bis 130°C Dauerdampf |
| Ozon- & Witterungsbeständigkeit | C / X — Neigt zu Ozonrissbildung | A — Absolut rissbeständig gegen atmosphärisches Ozon |
| Temperatur-Einsatzbereich | -20°C bis +100°C (peroxidisch: +120°C) | -40°C bis +130°C (peroxidisch: +150°C) |
PRAXISLEITFADEN
Die Falle aggressiver Reinigungs- und Waschmittel
Der typische Schadensfall in Druckereien und Beschichtungsbetrieben resultiert aus widersprüchlichen Chemikalien:
Im Prozess kommen mineralölbasierte Medien zum Einsatz (optimal für NBR). Die Reinigungskolonne reinigt die Farbwerke nachts jedoch mit aceton- oder ethylesterhaltigen Schnellreinigern. Die NBR-Walze quillt über Nacht auf, verliert 25 Shore-Punkte und reißt bei Wiederanlauf ab.
Umgekehrt werden EPDM-Walzen in UV-Linien häufig versehentlich mit ölhaltigen Sprays benetzt, was sofort zu blasiger Quellung führt.
PRAXISLEITFADEN
Entscheidungsbaum: So wählt PROEXPORT zwischen NBR und EPDM
- Wähle NBR: Bei permanentem Kontakt mit Mineralölen, Schmierfetten, Aliphaten oder Hydraulikölen.
- Wähle EPDM: Bei UV-Lacken, Ketonen, Alkoholen, Heißwasser, Dampf sowie intensiver UV-/Ozon-Belastung.
- Weder noch (Mischbelastung): PROEXPORT empfiehlt CSM-Spezialmischungen, Fluorkautschuk (FKM) oder PTFE-beschichtete Walzen.
PROEXPORT / INDUSTRIEWALZEN
Von der Zeichnung zur einsatzbereiten Walze.
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