PROEXPORT / WALCE I ROLKI

Tuleje przemysłowe (systemy sleeve)

Tuleje przemysłowe (systemy sleeve) PROEXPORT to nowoczesne, cienkościenne cylindry elastomerowe lub kompozytowe wsuwane osiowo na stałe wały pneumatyczne maszyny. Rewolucjonizują organizację produkcji w poligrafii, laminacji i powlekaniu, umożliwiając sprawną zmianę formatu lub rodzaju powłoki bezpośrednio na maszynie, bez konieczności demontażu łożysk i korpusów stalowych.

Zapytaj o wykonanie ↗

Wszystkie walce

Żółta tuleja poliuretanowa sleeve — wymienna powłoka robocza na cylinder pneumatyczny

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Parametry wykonania i tolerancje robocze.

Dobieramy konstrukcję rdzenia, rodzaj powłoki elastomerowej lub metalicznej oraz wykończenie powierzchni bezpośrednio do warunków panujących w Twojej linii technologicznej.

Parametr techniczny	Zakres wykonania / Standard PROEXPORT
Konstrukcja nośna tulei	Kompozyt z włókna szklanego (GFK), włókno węglowe (CFK) lub cienkościenne aluminium
Powłoki robocze	Elastomery EPDM, NBR, poliuretan lany, silikon termoodporny, powłoki antystatyczne
Średnice wewnętrzne	Standardowe wymiary cylindrów powietrznych (od Ø 60 mm do Ø 400 mm)
Długości robocze	Do 2200 mm
Metoda montażu	Rozprężanie pneumatyczne sprężonym powietrzem 6–8 bar (poduszka powietrzna)
Redukcja masy	Masa tulei wynosi zaledwie 3–15 kg (wobec 100–400 kg tradycyjnego walca stalowego)
Tolerancje pasowania	Precyzyjna średnica wewnętrzna zapewniająca brak poślizgu po odcięciu powietrza
Zastosowanie	Druk fleksograficzny, lakierowanie formatowe, laminacja, nanoszenie klejów

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW LINII

Precyzja, która eliminuje przestoje i wady wyrobu.

W PROEXPORT nie oferujemy jedynie powłok – rozwiązujemy konkretne wyzwania technologów, kierowników produkcji i działów utrzymania ruchu.

WYZWANIE PRODUKCYJNE

Problem na linii

Zmiana formatu lub powłoki na tradycyjnych walcach stalowych wymaga wyjęcia wału suwnicą, demontażu opraw łożyskowych i 2 godzin przestoju maszyny.

ROZWIĄZANIE PROEXPORT

Wartość inżynierska

Zastosowanie wymiennych tulei sleeve montowanych na stałym cylindrze rozprężnym przy użyciu sprężonego powietrza.

REZULTAT DLA ZAKŁADU

Mierzalny efekt (ROI)

Szybkie przezbrojenie bez demontażu wału, ochrona gniazd łożyskowych i odczuwalna redukcja przestrzeni magazynowej.

DOBÓR I KONTROLA JAKOŚCI

Co ustalamy przed realizacją zlecenia.

Każde zlecenie – nowe wykonanie lub regeneracja – realizowane jest według ściśle uzgodnionych punktów kontrolnych:

Średnica cylindra powietrznego i rozmieszczenie dysz nawiewowych w maszynie
Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza na stanowisku montażowym (standard 6 bar)
Odporność chemiczna powłoki tulei na stosowane farby, lakiery i rozcieńczalniki
Dopuszczalne ugięcie przy zadanym docisku roboczym

Standardy odbioru technicznego

Co ustalamy	Dlaczego ma znaczenie
Geometria i pasowania	Pomiary średnicy, bicia promieniowego i współosiowości czopów łożyskowych.
Struktura powłoki	Kontrola twardości (Shore/HV), grubości nominalnej i jednorodności bez pęcherzy.
Wyważenie	Kompensacja niewyważenia dynamicznego dobierana indywidualnie do prędkości roboczych maszyny (z protokołem wyważenia).

DETALE TECHNICZNE / REALIZACJE

Galeria tulei przemysłowych i systemów wymiennych

Tuleje kompozytowe GFK, tuleje poliuretanowe i elastomerowe do szybkiego montażu.

Tuleje kompozytowe z powłoką elastomerową

Wymienne pierścienie i opaski poliuretanowe

Tuleja poliuretanowa przygotowana pod wał rozprężny

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA (FAQ)

Wiedza techniczna i pytania przed zamówieniem.

Na jakiej zasadzie działa montaż i blokowanie tulei sleeve?

Sprężone powietrze podawane do wnętrza cylindra wydostaje się przez mikrodysze na jego powierzchni, tworząc film powietrzny i nieznacznie rozszerzając tuleję kompozytową. Umożliwia to jej swobodne nasunięcie. Po odcięciu dopływu powietrza tuleja kurczy się i zaciska z siłą gwarantującą bezpoślizgowe przeniesienie momentu obrotowego.

Czy tuleja sleeve może zastąpić walec stalowy w każdym procesie?

Tuleje sprawdzają się idealnie w procesach o umiarkowanych naciskach, takich jak druk flekso, lakierowanie, transport i laminacja. W aplikacjach o skrajnie wysokich naciskach liniowych (np. kalandrowanie blach) sztywność tradycyjnego rdzenia stalowego pozostaje niezastąpiona.